Naprawa uszkodzonych części wykorzystuje proces napawania laserem CO2 z wykorzystaniem opatentowanego sprzętu, co pozwala osiągnąć stopień wykorzystania proszku na poziomie 92%. Nowatorski proces produkcyjny obejmuje:
Topienie materiału: Kontrola składu roztopionej stali (C: 0,25%–0,35%, Mn: 1,2%–1,8%)
Obróbka cieplna: Temperatura hartowania 850 stopni ± 10 stopni; czas odpuszczania Większy lub równy 120 minut
Obróbka powierzchniowa: Grubość powłoki elektroforetycznej 15–25 µm; odporność na mgłę solną > 720 godzin
Technologia ta wydłuża trwałość zmęczeniową tłoczonych części do 2,3 razy w porównaniu z częściami wytwarzanymi w konwencjonalnych procesach i jest stosowana w krytycznych komponentach, takich jak półki akumulatorowe w pojazdach nowych źródeł energii.
